臥式多級泵管路連接方法有焊接、法蘭連接和承插連接等多種方法，裝置管路常常是從多級泵的進出口開始向兩側輪流裝置，為了確保管路的裝置品質理應嚴格限制管路中心線和鋪設坡度。
　　中心線控制
　　依照設計條件會在龍門架上拉好進出水管路的中心線，裝置時每節(jié)管路都要從核心線上吊下垂線，可以使管路中心線瞄準垂線。
　　坡度控制
　　能夠依據(jù)計劃的管路坡度制造坡度尺，然后運用坡度尺和水平儀實行勘測，水平段可以直接使用水平儀實行勘測。
　　管路的連接
　　多級泵的管路連接是管路裝置中非常重要的流程之一，管路連接方法不同裝置的方法也不一樣，通常的連接方法有承插連接、焊接、法蘭連接。
　　焊接
　　管路壁厚小于4毫米時可以選用氣焊，壁厚會大于或者等于4毫米時能夠運用電焊。焊接層數(shù)視管壁厚度和焊接的寬窄來定，氣焊一般是1回，電焊1-3回。焊條的物理和化學性質需要吻合規(guī)章條件。動工時焊條需要實行蒸干，焊口需要清理整潔，焊接時電流大小要合適不然電流過大容易焊穿，電流過小時會焊不透。多層焊接時頭回可以用細焊條，第2回和第3回可以用粗焊條。為了防止焊縫部分突出多層焊接時各層的出發(fā)點和盡頭需要交錯。焊接需要平展、不能夠有夾渣和氣孔與焊瘤和沒有焊透等缺點。
　　法蘭連接
　　在管路的法蘭盤之間需要有厚度為2毫米-5毫米的橡膠墊或者用浸過白鉛油的石棉繩墊圈。為了方便裝置時調節(jié)墊圈的位置，能夠在墊圈上通常留出一手柄。加墊圈時能夠先在法蘭面涂上一層白鉛油，然后把墊圈擺正的放在量法蘭盤之間，不可以呈現(xiàn)偏差的狀況。在管路核心線和坡度吻合設計條件后，把管路實行穩(wěn)固，接著緊固螺栓。緊固螺栓時需要上下左右交替實行，防止法蘭盤受力失衡而使管路連合不嚴密。
　　承插連接
　　在鋪好承插式管路時，一般逆著溝槽的坡度實行管路的承口向前把管路的接口清潔整潔后再插入鋪好的管路。為了保證接口品質需要去除鑄鐵管承口端和插口端的瀝青。挨著直線鋪好的承插鑄鐵管需要留4毫米-8毫米軸向縫隙來滿意管路松緊的要求。承插口環(huán)縫隙需要勻稱，縫隙中填上油麻繩，沒圈油麻繩需要彼此搭接而且壓實打緊，打緊后的油麻繩壤塞深度是承插深度的三分之一。外口用石綿水泥或者膨脹水泥堵塞，深度約是接口深度的1/2至2/3，需要分層堵塞壓實。